信锐助力巴莫科技 打造正极材料"零碳"工厂网络新典范

在新能源产业高速发展的浪潮中，正极材料作为动力电池的核心环节，正面临着产能扩张与绿色转型的双重挑战。巴莫科技作为国内正极材料领域的领军企业，率先提出"零碳"工厂建设目标，而这一目标的实现，离不开一张智能、可靠、绿色的网络底座。信锐技术携手巴莫科技，以网络技术服务为切入点，为"零碳"工厂打造了全新的网络典范。

一、项目背景：零碳目标驱动网络升级

正极材料生产具有工艺流程复杂、设备密度高、环境要求严苛等特点。巴莫科技在推进"零碳"工厂建设过程中，对生产数据实时采集、能耗精准管控、设备互联互通提出了更高要求。传统工厂网络存在覆盖盲区多、运维效率低、能耗不可视等问题，无法支撑零碳目标下的精细化管理和绿色运营。巴莫科技亟需一套融合智能管理与绿色节能理念的新一代网络架构。

二、方案亮点：三大维度构建绿色智能网络

1. 全域覆盖，夯实数据底座
信锐技术为巴莫科技厂区部署了高密度Wi-Fi 6无线网络与全光以太网融合架构，覆盖生产车间、仓储物流、研发实验室及办公区域。通过智能射频调优与无缝漫游技术，保障AGV小车、智能仪表、移动巡检终端在复杂工业环境下的稳定接入，实现生产数据毫秒级回传，为能耗监测与碳足迹追踪提供实时、完整的数据来源。

2. 绿色节能，践行零碳理念
方案深度融合绿色设计思路。无线AP与接入交换机均采用低功耗芯片与智能休眠机制，根据业务负载动态调节功率；全网设备支持统一能耗看板，实时呈现各节点用电情况，配合巴莫科技能源管理系统实现网络设备用能的精细核算与优化。利用网络切片技术对生产、安防、办公等业务进行隔离承载，减少冗余设备投入，从源头降低网络自身碳足迹。

3. 智能运维，护航连续生产
针对正极材料产线不能停机的刚性需求，信锐技术提供了有线无线一体化管理平台，支持设备状态秒级感知、故障自动定位与一键修复。通过AI算法预测网络流量高峰与设备健康趋势，提前告警并自动优化，将运维模式从"被动响应"转变为"主动预防"。平台开放API接口，与巴莫科技MES、EMS系统对接，实现网络与生产、能源数据的联动分析，助力零碳工厂的全链路协同。

三、实施价值：从网络优化到零碳赋能

项目落地后，巴莫科技厂区网络可用性提升至99.99%，运维效率提高40%以上，网络整体能耗降低约15%。更重要的是，稳定、智能的网络底座让生产数据、能耗数据、设备状态实现了全要素贯通，为零碳工厂的碳排核算、工艺优化和绿电调度提供了可靠支撑。巴莫科技相关负责人表示："信锐技术的网络方案不仅解决了连接问题，更让我们看到了网络技术服务在零碳目标下的深层价值。"

四、

在"双碳"战略引领下，正极材料行业的绿色制造已从选择题变为必答题。信锐技术与巴莫科技的合作，以网络技术服务为纽带，将智能连接与绿色节能深度融合，为新能源材料工厂的零碳转型提供了可复制的网络范例。信锐技术将持续深耕工业网络场景，以更绿色、更智能的网络底座，助力更多制造企业书写零碳发展的新篇章。